Tantangan inti dan jalur terobosan dari casting die
Proses casting die menemukan tiga hambatan teknis: pengisian bagian dinding yang tipis -, cacat saku udara internal, dan deformasi termal dimensi. Kami telah mencapai terobosan melalui inovasi tiga kali lipat:
Ultra-high speed pressure system (>6m/s): Memastikan bahwa cairan aluminium cair mengisi kisi -kisi halus 0,3mm dari perumahan lampu secara instan.
Teknologi Tekanan dan Kekosongan Lokal: Menghilangkan rongga penyusutan di bagian tebal - berdinding dari kursi bantalan perumahan mesin, meningkatkan kekuatan kelelahan gearbox sebesar 30%.
Cetakan Kontrol Suhu Cerdas: Fluktuasi ketetapan dari rumah listrik dikendalikan dalam ± 0,05mm, memenuhi persyaratan untuk perakitan yang tepat.
Kasus praktis peningkatan yang signifikan dalam efisiensi produk
Untuk skenario aplikasi yang berbeda, die - teknologi casting meningkatkan kinerja produk ke level yang belum pernah terjadi sebelumnya:
Di bidang Powertrain: die terintegrasi - casting camshaft braket mengurangi bobot hingga 40% sambil mempertahankan kemampuan resistansi dampak 2000n.
Revolusi Manajemen Termal: Integral Casting Heat sink mencapai molekuler - ikatan tingkat tembaga dan aluminium, menggandakan efisiensi konduktivitas panas!
Inovasi Struktural: Komponen kopling minyak silikon mengintegrasikan 12 permukaan fungsional ke dalam satu bagian, mengganti perakitan 7-komponen asli.
Peningkatan Komponen Penampilan: Mirror - Komponen paduan seng yang dipoles (seperti pegangan pintu) lulus uji semprotan garam 48 jam;
Penghalang Pelindung: Perumahan motor dilengkapi dengan struktur pelindung elektromagnetik, dan nilai atenuasi gangguan mencapai 70 dB.
Jaminan proses lengkap untuk realisasi nilai pelanggan
Sebagai penjaga produk akhir yang tak terlihat, kami telah membentuk loop nilai dimensi empat -:
Optimalisasi Biaya: Melalui optimalisasi topologi jalur aliran perumahan pompa, 20% limbah material telah berkurang;
Kompresi Jadwal Pengiriman: Cetakan produksi untuk poros kemudi dilengkapi dengan sistem perubahan cepat - yang cerdas, mengurangi waktu produksi menjadi hanya 2 jam.
Manajemen Risiko: Menetapkan model kembar digital untuk porositas rongga perumahan listrik untuk secara proaktif mendeteksi penyimpangan kualitas.
Iterasi Teknis: Kembangkan paduan aluminium tanpa perlakuan panas, memungkinkan rumah gearbox untuk mencapai sifat mekanik T6 dalam keadaan - cast.