Apa itu seng dan aluminium?
Industri pengecoran terutama melibatkan pengecoran aluminium dan paduan seng. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi ini telah diterapkan secara luas. Memahami perbedaan antara seng dan aluminium sangat penting untuk memilih bahan yang tepat untuk tujuan tertentu dan mengoptimalkan penggunaannya.
Apa itu paduan seng?
Paduan seng mengacu pada paduan logam yang sebagian besar terdiri dari seng dan elemen logam lainnya. Elemen umum yang digunakan dalam paduan seng meliputi aluminium, magnesium, tembaga, kadmium, timbal, titanium, dan paduan seng-suhu rendah lainnya. Paduan seng diperoleh dengan melebur komponen dan menggunakan pengecoran atau metode pembentukan tekanan lainnya untuk mencapai bentuk material yang diinginkan.
Karakteristik paduan seng
Bahan ini memiliki sifat pengecoran yang sangat baik, memungkinkan produksi komponen presisi berdinding kompleks dan tipis dengan permukaan halus.
Ia menawarkan opsi perawatan permukaan seperti pelapisan listrik, penyemprotan, pengecatan, pemolesan, dan penggilingan.
Selama proses peleburan dan die-casting, tidak menyerap besi, tahan terhadap korosi tekanan, dan tidak melekat pada cetakan.
Ini memiliki sifat mekanik yang baik dan memberikan ketahanan aus pada suhu sekitar.
Ia memiliki titik leleh rendah sebesar 385 derajat , sehingga cocok untuk die-casting.
Apa itu paduan aluminium?
Paduan aluminium mengacu pada kategori paduan berdasarkan aluminium. Ini mengandung berbagai unsur paduan utama, seperti tembaga, silikon, magnesium, seng dan mangan, serta unsur paduan sekunder, seperti nikel, besi, titanium, kromium, dan litium.
Karakteristik paduan aluminium
Sifatnya yang ringan menjadikannya pilihan ideal di industri yang memerlukan pengurangan bobot.
Konduktivitas termal yang sangat baik.
Komposisi ramah lingkungan.
Ketahanan-suhu rendah.
Sifat mekanik yang baik, karakteristik fisik dan ketahanan korosi dapat dicapai melalui perlakuan panas.
Karakteristik kekuatan tinggi.
Perbedaan Antara Paduan Seng Dan Aluminium
Bahan
Bahan paduan seng memiliki berat jenis yang signifikan dan menunjukkan kinerja pengecoran yang sangat baik. Baja ini memiliki kepadatan dan kekuatan yang tinggi, sebanding atau bahkan melebihi baja-berkualitas tinggi. Akibatnya, bagian die casting paduan seng biasanya lebih berat daripada bagian die casting paduan aluminium.
Milik
Bahan paduan seng menunjukkan titik leleh rendah, sifat mekanik yang baik, dan ketahanan aus. Ini juga cocok untuk aplikasi perawatan permukaan. Di sisi lain, paduan aluminium menunjukkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Penyelesaian Permukaan
Coran seng menunjukkan permukaan yang lebih halus dan berpola setelah pengecoran, karena tidak memiliki pori-pori. Sebaliknya, coran aluminium dapat menimbulkan pori-pori, lubang, dan lecet selama pengecoran, sehingga memerlukan penyelesaian permukaan sebagai kompensasi.
Berat
Dari segi berat, paduan seng umumnya lebih padat dan berat dibandingkan aluminium. Seng murni memiliki massa jenis 5g/cm3, sedangkan aluminium memiliki massa jenis lebih rendah yaitu 2,7g/cm3. Kepadatan yang lebih tinggi ini berkontribusi terhadap ketahanan benturan paduan seng yang unggul dibandingkan dengan komponen aluminium, menjadikannya bahan pilihan untuk pembuatan coran yang ditujukan untuk aplikasi struktural.
Proses pengecoran mati
Die casting paduan seng umumnya menggunakan mesin die casting ruang panas. Paduan seng dilebur di dalam mesin ini, memungkinkan waktu siklus lebih cepat. Sebaliknya, die casting paduan aluminium menggunakan mesin die casting ruang dingin. Paduan aluminium dilebur di luar mesin dan kemudian dituangkan ke dalam mesin injeksi. Proses ini memakan waktu lebih lama dibandingkan dengan die casting ruang panas.
Kehidupan Perkakas
Cetakan yang digunakan dalam die casting seng tidak memerlukan kekuatan tarik yang tinggi karena sifat material yang kurang abrasif dan titik leleh yang rendah. Sifat-sifat ini menghasilkan pengurangan kerusakan cetakan dan biaya perkakas yang lebih rendah. Akibatnya, cetakan yang digunakan dalam pengecoran seng dapat menahan lebih dari 1.000.000 tembakan sebelum memerlukan penggantian, sedangkan cetakan yang digunakan dalam pengecoran aluminium biasanya bertahan sekitar 100.000 tembakan.
Biaya
Biaya produksi die casting dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk pilihan bahan, proses produksi, keterampilan operator, waktu siklus, dan penyelesaian permukaan. Pengecoran seng yang terbuat dari paduan seng lebih murah tetapi memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan aluminium. Cetakan aluminium lebih kuat dan lebih tahan korosi-tetapi harganya lebih mahal.Selain itu, finishing permukaan, seperti pengecatan atau pelapisan, menambah biaya keseluruhan.Secara umum, cetakan seng lebih hemat biaya-dibandingkan cetakan aluminium.
Waktu Siklus
Die casting seng terjadi pada tekanan tinggi dan titik leleh rendah, yang membedakannya dengan die casting aluminium. Akibatnya, die casting seng menunjukkan waktu siklus yang lebih pendek, biasanya 150-200% lebih cepat dibandingkan pengecoran aluminium.
Selain itu, proses pemanasan untuk die casting seng terjadi secara internal, tidak seperti die casting aluminium, yang menggunakan proses ruang dingin. Selain itu, pembuangan panas pengecoran seng yang efisien memungkinkan pemadatan logam cair lebih cepat, sehingga berkontribusi terhadap pengurangan waktu siklus lebih lanjut.
Titik lebur
Seng memiliki titik leleh yang lebih rendah (sekitar 420 derajat) dibandingkan aluminium. Titik leleh merupakan faktor penting dalam die casting, yang mempengaruhi pilihan proses pengecoran. Titik leleh seng yang lebih rendah membuatnya kompatibel dengan proses ruang panas.
Karakteristik ini menawarkan keuntungan seperti pengurangan biaya produksi, peningkatan efisiensi produksi, dan risiko degradasi jamur yang lebih rendah. Sebaliknya aluminium memiliki titik leleh yang lebih tinggi (sekitar 660 derajat), sehingga cocok untuk proses cold chamber.
Kapan dan Mengapa Anda Harus Memilih Zinc Die Casting
Saat dihadapkan pada dilema dalam memilih antara die casting seng dan die casting aluminium, pertimbangkan faktor-faktor berikut yang menjadikan die casting seng sebagai pilihan yang disukai
Bagian dengan Dinding Tipis
Pengecoran cetakan seng sangat-cocok untuk memproduksi komponen berdinding tipis karena kekuatannya dibandingkan bahan lainnya. Sifat seng yang padat memastikan integritas dan stabilitas struktur, mengurangi penggunaan material dan biaya pengecoran.
01
Kondisi Lingkungan yang Keras
Seng die casting unggul dalam kondisi lingkungan yang keras, terutama yang rentan terhadap korosi. Ketahanannya terhadap korosi yang luar biasa membentuk lapisan pelindung pada bagian-bagiannya saat terkena kondisi seperti itu.
02
Stres Sisa yang Lebih Rendah
Die casting melibatkan penerapan tekanan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan. Die casting bertekanan tinggi-dapat menyebabkan tegangan sisa pada komponen, namun die casting seng, yang menggunakan die casting bertekanan rendah, akan meminimalkan tegangan sisa.
03
Cetakan die cast
Memilih die casting seng menguntungkan jika Anda bekerja dengan cetakan die casting yang halus. Cetakan die casting seng dapat bertahan kira-kira sepuluh kali lebih lama dibandingkan cetakan die-aluminium.
04
Produksi Lebih Cepat
Paduan seng memiliki titik leleh rendah, sehingga memungkinkan proses die-pengecoran ruang panas dengan injeksi-tekanan tinggi. Berbeda dengan die casting aluminium yang mana operator melelehkan aluminium di luar mesin sebelum dituangkan ke dalam mesin injeksi, pada die casting seng, seng dicairkan di dalam mesin.
05
Mengapa dan Kapan Memilih Aluminium Die Casting
Ketika dihadapkan pada keputusan antara bagian die casting aluminium vs seng, ada kondisi tertentu di mana die casting aluminium harus diutamakan. Pertimbangkan faktor-faktor berikut:
Rasio-kekuatan terhadap-berat
Jika Anda mencari sifat ringan dan kekuatan tarik tinggi, disarankan untuk mempertimbangkan komponen aluminium die cast. Bagian-bagian ini terkenal-karena kemampuannya menawarkan kedua karakteristik tersebut. Khususnya, industri dirgantara banyak menggunakan komponen die cast yang terbuat dari aluminium karena sifatnya yang ringan.
Suhu pengoperasian yang tinggi
Karena titik lelehnya yang tinggi dan kemampuannya menahan suhu tinggi, die casting aluminium adalah pilihan yang disukai untuk aplikasi yang melibatkan suhu pengoperasian yang tinggi, seperti dalam proses metalurgi. Karakteristik ini memastikan bahwa sifat struktural dan fisik coran tetap utuh meskipun terkena panas yang ekstrim.
Konduktivitas listrik
Karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, die casting aluminium adalah pilihan utama untuk berbagai komponen elektronik dalam die casting. Hal ini sangat penting dalam aplikasi seperti pelindung EMI, yang mengharuskan komponen dilindungi dari sinyal elektromagnetik.
FAQ
Apakah cetakan seng lebih kuat dari cetakan aluminium?
Bagian die casting seng menunjukkan kekuatan yang lebih besar dibandingkan dengan die casting aluminium. Para ahli menyatakan bahwa die casting seng melampaui beberapa paduan non-besi yang umum dalam hal kekuatan. Paduan seng dilaporkan 2,5 kali lebih kuat dari aluminium die casting.
Apa saja parameter yang membedakan coran aluminium dan seng?
Berat, ketahanan korosi, titik leleh, dan konduktivitas termal membedakan kedua coran tersebut. Pengecoran seng dicirikan oleh bobotnya yang lebih tinggi, titik leleh yang lebih rendah, ketahanan korosi yang unggul, dan konduktivitas termal yang lebih baik dibandingkan dengan yang lain.
Mana yang lebih-tahan korosi: seng atau aluminium?
Bagian die casting aluminium menunjukkan ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan pengecoran seng, meskipun hal ini dapat bervariasi tergantung pada tingkat pH. Misalnya, dalam larutan basa dengan pH 11, ketahanan korosi pengecoran aluminium setara dengan ketahanan seng.